Comment assurer la qualité de la fente d'étiquette auto-adhésive?

Le matériau auto-adhésif à bande étroite utilisé dans les entreprises d'impression d'étiquettes est découpé dans des rouleaux de matériau auto-adhésif à large bande par les fournisseurs. Par conséquent, la précision de l'équipement de rembobinage de refendage, la disposition du processus de refendage, et la qualité des grands rouleaux de matériau auto-adhésif à couper affectent tous directement la qualité des petits rouleaux de matériau auto-adhésif après le découpage.

Les exigences de qualité pour le matériau auto-adhésif après refendage par la machine à renrouleur de découpage

Après avoir ouvert un rouleau d'emballage de matériau auto-adhésif, le personnel concerné doit d'abord vérifier les aspects suivants:

Si la face d'extrémité est soignée et s'il y a des fissures ou des coupures dans le bord

Si la face d'extrémité du matériau auto-adhésif n'est pas soignée, cela provoquera un phénomène de «serpent» dans le papier d'alimentation, provoquant une surimpression inexacte. Si le bord du matériau auto-adhésif présente des coupures ou des fissures, le papier se cassera pendant l'impression à la machine, provoquant des déchets.

Si la partie centrale du matériau auto-adhésif est lâche

Si la partie centrale du matériau auto-adhésif est lâche, la face d'extrémité sera inégale lorsqu'elle est placée dans la position d'alimentation du papier. Pendant l'impression, le bord du matériau auto-adhésif se déformera progressivement, provoquant un phénomène de dérive ou de serpent et entraînant une surimpression inexacte.

Si les deux extrémités du matériau auto-adhésif sont également serrées

Si le matériau auto-adhésif sur les deux extrémités n'est pas également serré, c'est parce que la tension des deux extrémités du rembobinage est différente ou qu'une extrémité du matériau auto-adhésif est déformée par absorption d'humidité. S'il y a un dispositif de correction de déviation sur l'équipement ou s'il est ajusté manuellement, cette déficience du matériau auto-adhésif peut être améliorée. Cependant, si la précision de l'équipement est faible ou si le matériau auto-adhésif présente de graves défauts, il est difficile d'éviter des problèmes tels que la déviation et la surimpression inexacte.

L'impact de l'équipement de refendage de la machine de rembobinage à refendre

La précision de la machine à refendre et la disposition du processus de refendre ont un impact important sur la qualité du matériau auto-adhésif après le refendage.

Outils de refendage

Outils de refendage ternes ou oscillants, entrée trop profonde, pression latérale insuffisante, mauvaise lubrification, et trop de colle sur le couteau inférieur peuvent tous causer des problèmes avec la qualité de la face d'extrémité du matériau auto-adhésif après la fente, y compris l'infiltration de colle, la face d'extrémité impure et le swing d'alimentation en matériau.

L'infiltration de colle sur les visages d'extrémité

Si l'outil n'est pas tranchant, le matériau auto-adhésif n'est pas complètement coupé mais est plié. L'adhésif se lie à la surface de l'outil et au matériau auto-adhésif, ce qui le rend facile à coller à la poussière. L'adhésif peut également adhérer à la surface du rouleau de guidage de la machine d'impression, causant des problèmes à l'opérateur.

Visages finaux impurs

L'extrémité impure du matériau auto-adhésif entraîne souvent des taches blanches lors de l'impression. En effet, les fibres de papier et les bords de revêtement du matériau auto-adhésif se sont desserrés et ces substances se suspendent sur les surfaces du matériau auto-adhésif, de la plaque d'impression et du rouleau de colle, formant des taches blanches périodiques. L'opérateur doit nettoyer fréquemment la plaque d'impression, ce qui entraîne des déchets importants.

Matériau d'alimentation du matériau du matériau auto-adhésif

Si l'outil de refendre oscille à gauche et à droite pendant le processus de refendage, le bord du matériau auto-adhésif sera inégal. Le bord irrégulier rend non seulement la face d'extrémité du matériau auto-adhésif inégale, mais rend également l'affichage périodique du matériau auto-adhésif à gauche et à droite sur la machine d'impression, ce qui est facile à confondre avec le phénomène "serpent", ce qui rend difficile pour l'opérateur de déterminer le problème de surimpression.

Arbre de rembobinage

L'arbre de rembobinage est la partie la plus critique de la friche, et sa précision est facilement affectée par la précision du mouvement et la précision des pièces internes.

Précision du mouvement de l'arbre de rembobinage

L'arbre de rembobinage dans l'enroulement ne peut pas se balancer, le balancement provoquera une inégale de la face du rouleau de papier, la tension du matériau auto-adhésif se desserrant et les changements de serrage, et l'arbre de chaque rouleau de papier n'est pas le même impact.

Les raisons du changement de la précision du mouvement de l'axe de rembobinage sont: l'influence causée par le traitement mécanique (comme un grand écoulement radial, une profondeur incohérente de la clé sur la circonférence); mauvaise rigidité de l'auto-adhésif maDéformation naturelle par gravité: endommagement du roulement à l'extrémité de l'arbre, entraînant un saut lors du mouvement de l'axe de rembobinage.

Précision d'accouplement des pièces internes des arbres de rembobinage

Les arbres de rembobinage sont généralement divisés en deux types: les arbres d'expansion d'air et les arbres de glissement. Ces deux types d'arbres ont des touches sur la circonférence, et les touches sont équipées d'airbags, de plaques de friction et d'autres pièces. L'état idéal est que ces pièces restent concentriques et ne produisent pas de ruissellement radial. Si ces pièces ne sont pas concentriques en maintenance, l'arbre de prise de papier sautera lorsqu'il tourne (il s'agit parfois d'un saut local dans la direction axiale). Ce ruissellement peut causer des problèmes de qualité après le rembobinage du matériau auto-adhésif.

En plus de la précision de l'arbre de rembobinage, la rigidité de l'arbre de rembobinage, le matériau et la longueur ont également un impact important sur la qualité de la fente. Plus la vitesse de l'arbre de rembobinage est rapide, plus le diamètre du matériau auto-adhésif de rembobinage est grand, plus la longueur de l'arbre de rembobinage est longue, plus la déformation de déviation de l'arbre de rembobinage est importante. La déformation de déflexion est facile à faire la flexion de l'arbre de rembobinage, et cette déformation de flexion dans la direction axiale n'est pas la même, la crête médiane est la plus grande, les deux extrémités deviennent progressivement plus petites.

La déformation dynamique de cette déviation de l'axe de rembobinage est avec la vitesse de refendre, le diamètre d'enroulement et devient plus grande, résultant dans l'axe de rembobinage sur chaque rouleau de matériau auto-adhésif la tension de rembobinage n'est pas la même, qui est un lot de fendre la situation de registre de matériau auto-adhésif n'est pas la même raison.

Ensemble de paramètres techniques de la machine à refendre

L'ensemble de paramètres techniques de la machine à refendre est un travail très pratique, différents produits de refendage, différents types d'équipements, différents paramètres techniques d'entrée de l'état de l'équipement ne sont pas les mêmes, seulement familier avec la performance des différents matériaux auto-adhésifs et le principe de l'équipement pour définir raisonnablement les données pour assurer la qualité de la fente.

Les paramètres techniques de la machine de remontage de paillettes comprennent principalement la tension de déroulement, la tension initiale de rembobinage, la vitesse de refendre et la conicité de rembobinage.

Tension de déroulement

Grand volume de déroulement nécessite une tension constante du matériau auto-adhésif, de sorte que le contrôle de la qualité de la fente derrière la garantie. Différents matériaux auto-adhésifs, différentes largeurs, la tension de déroulement de l'ensemble ne sont pas les mêmes.

La tension initiale du rembobinage

La tension initiale détermine l'élasticité du rembobinage du matériau auto-adhésif. Si la tension est faible, le rouleau fini sera légèrement déformé et le bord n'est pas net; si la tension est importante, le tube de noyau de papier sera déformé et le matériau auto-adhésif saignera.

Vitesse de refendage

La vitesse de refendage détermine si le bord du matériau auto-adhésif est net et plat après le rembobinage, s'il y aura un phénomène de swing "serpent" imprimé. La règle générale est la suivante: refendre le diamètre du produit fini de petits matériaux auto-adhésifs en papier, la vitesse de refendre peut être plus rapide; refendre le diamètre des grands matériaux auto-adhésifs ou des matériaux auto-adhésifs en film, la vitesse de refendage peut être plus lente, la situation spécifique doit être déterminée de manière flexible en fonction du site.

Réglage de la conicité de rembobinage

Le réglage conique affecte directement l'étanchéité du rouleau de papier fini, en particulier pour certains matériaux auto-adhésifs de grand diamètre. Le soi-disant cône est en fait le rapport de la tension initiale du rembobinage et de la tension finale du rembobinage.

Le réglage conique idéal est de s'assurer que le matériau auto-adhésif fini est serré au centre du rouleau, et à mesure que le diamètre augmente, la tension de rembobinage diminue progressivement, et le rouleau final n'apparaîtra pas serré à l'extérieur et lâche à l'intérieur. Parce que le centre de rouleau de matériau auto-adhésif est lâche, l'impression de la face d'extrémité de matériau auto-adhésif sera déformée axialement, affectant la précision d'enregistrement, les sociétés d'impression d'étiquettes ne peuvent pas utiliser.

Habituellement, la machine à refendre de haute qualité dans le logiciel sera les données ci-dessus conçues dans différents menus, paquets de données, de sorte que l'opérateur corresponde au matériau des matériaux auto-adhésifs, spécifications pour sélectionner le menu pour obtenir le meilleur effet de refendre.