Causes et solutions pour l'enregistrement erroné de l'impression d'étiquettes

Généralement, les motifs imprimés sont formés par impression avec plusieurs couleurs d'encre, et la précision de la surimpression affecte directement la qualité des images et conduit même à la ferraille de produits imprimés. L'industrie de l'imprimerie exige généralement une précision ne dépassant pas ± 0.1mm pour la surimpression des produits imprimés généraux. Voici les raisons de la surimpression inexacte:

Tension dans le matériau du substrat lui-même

Certains matériaux adhésifs sensibles à la pression à couche mince peuvent se déplacer sur l'équipement d'impression en raison de la tension déséquilibrée des deux côtés pendant le processus de refendre, et dérivent souvent dans une direction, ce qui entraîne une surimpression inexacte. Sur les deux extrémités de ces matériaux de substrat, une extrémité peut être trouvée relativement plate tandis que l'autre extrémité a un bord festonné.

Pour résoudre ce problème, le matériau du substrat peut être reroulé, car le faire rouler à nouveau peut libérer la tension et résoudre le problème. Si le problème persiste après le laminage, un nouveau matériau doit être remplacé.

Coupe de matériaux de substrat en forme de serpent

Parfois, une auto-découpe inégale du matériau du substrat lui-même peut également conduire à une surimpression inexacte. La principale manifestation est que la face d'extrémité du matériau laminé est inégale, ce qui peut facilement faire changer la surimpression lors de l'impression. Ce phénomène est particulièrement susceptible de se produire dans les machines d'impression sans dispositifs de correction.

Si la largeur du matériau du substrat est suffisante, ce problème peut être résolu par découpage secondaire, en coupant 2mm de chaque côté. Sinon, le matériau du substrat doit être remplacé.

Puissance excessive de la lampe UV

Le matériau du substrat à couche mince est relativement sensible à la température et est sujet à la déformation. Par conséquent, si la température de la lampe UV est trop élevée pendant l'impression, le matériau du film mince est sensible à la déformation, ce qui affecte la précision de la surimpression. Dans ce cas, la diminution de la puissance de la lampe UV peut aider à résoudre le problème, car généralement, plus la puissance de la lampe UV est élevée, plus la température est élevée. Cependant, dans la production réelle, nous rencontrons souvent des contradictions. Par exemple, lorsque la puissance de la lampe UV est élevée, le matériau est déformé, ce qui entraîne une surimpression imprécise, mais si la puissance de la lampe UV est trop faible, l'encre ne peut pas être complètement solidifiée.

Pour résoudre ce problème, des mesures complètes doivent être prises, telles que l'utilisation d'une encre de revêtement inférieur, la sélection d'une encre adaptée aux matériaux à faible énergie de surface ou la modification de la séquence d'impression, etc.

Problèmes de contrôle de tension de l'équipement d'impression

La valeur de tension définie dans l'équipement de la machine d'impression affecte également directement la précision de la surimpression des matériaux à couche mince. Si la tension est trop petite, le matériau du substrat sera trop lâche, ce qui entraînera des erreurs de surimpression. Inversement, si la tension est trop importante, le matériau du film mince sera étiré et déformé, ce qui affectera également la précision de la surimpression. Par conséquent, lors de l'impression de matériaux adhésifs sensibles à la pression à couche mince, la valeur de tension de l'équipement d'impression doit être réglée sur la tension minimale garantissant la précision de la surimpression.