Quelles situations peuvent facilement entraîner un débordement lors de la coupe?

Quatre facteurs d'influence auxquels il faut prêter attention lorsque de la colle à débordement découpe apparaît!

Expérience concernant les cuters et la colle à débordement

Conception de la forme de l'étiquette

Les étiquettes aux formes irrégulières sont plus sujettes à la colle à débordement que les étiquettes carrées ou rectangulaires.

Plusieurs normes de jugement de base pour la colle de débordement pré-impression

Lorsque le matériau auto-adhésif de l'étiquette rouleau à rouleau est déroulé sur la presse à imprimer, s'il n'y a pas de traction ou un léger phénomène de traction entre les couches supérieure et inférieure, le matériel peut être jugé comme qualifié. Bien entendu, la température et l'humidité du site doivent également être prises en considération.

Lorsque le matériau auto-adhésif de l'étiquette en feuille unique est introduit sur le chargeur de la presse à imprimer flexographique, s'il y a des tractions ou des adhérences entre les couches supérieure et inférieure, le matériel peut être jugé comme non qualifié. Parce que le phénomène de traction entre les couches supérieure et inférieure sur le chargeur provoquera un écoulement du matériau auto-adhésif, entraînant une surimpression inexacte.

Colle de débordement après impression et découpe

S'il y a une adhérence sérieuse sur la face d'extrémité du papier support, et s'il y a des phénomènes de traction évidents pendant l'impression, il est très probable que la colle s'infiltre autour de l'étiquette après la découpe. Il convient de souligner que la colle à débordement est également liée au déplacement et au retrait des étiquettes sur le papier support. Pendant le processus de découpe ou le processus d'enroulement après découpe, le mouvement de l'étiquette provoquera un débordement de colle à un seul côté et le rétrécissement de l'étiquette provoquera un débordement de la colle autour de l'étiquette.

Contrôle des tensions sinueuses et déroulantes

Étant donné que les matériaux traités, les processus de production et les presses à imprimer utilisées sont différents, il n'est pas réaliste de fournir des données de tension «correctes». Le résultat du contrôle de la tension se reflète dans l'étanchéité du rouleau. Dans le principe de la confirmation avec le client, il est préférable d'enrouler le rouleau aussi lâche que possible.

Pendant l'impression (y compris la découpe en ligne), les tensions d'enroulement et de déroulement doivent être contrôlées aussi petites que possible sans affecter la précision de la surimpression et du post-traitement. La tension de l'enroulement doit être plus petite que celle du déroulement, et il ne devrait pas y avoir de différence significative de tension. Lorsque vous prenez un petit rouleau après la découpe, il devrait être possible de pousser de haut en bas avec le pouce au moins. Si le petit rouleau coupé après découpage est comme une "crêpe de fer", la tension d'enroulement est définitivement trop importante.

Caractéristiques de l'adhésif d'émulsion acrylique et de l'adhésif thermofusible et la différence sur le cuter

L'adhésif en émulsion acrylique et l'adhésif thermofusible sont des adhésifs couramment utilisés pour les matériaux d'étiquettes auto-adhésifs.

La difficulté de découpe avec un adhésif thermofusible est supérieure à celle de l'adhésif à émulsion acrylique. En effet, plus l'adhésif est doux, plus il doit être tranchant pour pouvoir couper rapidement le matériau de surface pendant la découpe sans être gêné, et ainsi éviter le débordement de la colle causée par le matériau de surface serrant la couche adhésive.

Plus l'adhésif est doux, meilleure est la fluidité et plus la couche adhésive revient rapidement après la découpe. Par conséquent, lorsque vous utilisez des matériaux d'étiquettes adhésives auto-adhésives thermofusibles, plus la distance entre les stations de découpe et d'élimination des déchets est courte, mieux c'est. L'élimination des déchets doit être effectuée dès que possible avant que la couche adhésive coupée ne revienne et n'adhère ensemble.

Étant donné que le point de fusion de l'adhésif thermofusible est faible (à partir de 65 ° C), le contrôle de la température de découpe peut jouer un grand rôle. La pratique a prouvé que la réduction de la température pendant la découpe peut empêcher efficacement l'adhésif thermofusible de refluer, permettant une élimination en douceur des déchets (la découpe est plus douce en hiver que pendant les autres saisons).

La viscosité initiale de l'adhésif thermofusible n'est pas propice à la découpe. La viscosité initiale élevée signifie qu'une fois que l'adhésif qui coule touche, il fondra ensemble (le temps est plus court que celui de l'adhésif à émulsion acrylique), et le phénomène de traction généré lors de l'élimination des déchets est presque le même que celui généré par la couche adhésive non coupée. La viscosité initiale élevée de l'adhésif thermofusible amènera le cuter à adhérer fermement à l'adhésif pendant la coupe, accumulant progressivement beaucoup d'adhésif sur la surface de l'outil. Si l'adhésif accumulé sur le cuter de matrice n'est pas nettoyé à temps, il se transférera sur l'étiquette et provoquera un débordement de colle lors d'une découpe répétée. Par conséquent, l'outil de découpe de l'adhésif thermofusible doit être traité avec du fluor,Et l'adhésif sur l'outil doit être nettoyé à temps.