Le matériau adhésif pour matériaux composites est une structure sandwich et nécessite théoriquement que la tension du papier de base et du matériau de surface soit cohérente pendant le composite, de sorte que la tension globale soit stable. Si la tension des deux est incohérente, le matériau s'allongera et se déformera progressivement pendant l'impression et le traitement, provoquant une impression ou une découpe inexacte, entraînant des déchets. De plus, plus la vitesse de la machine d'impression est rapide, plus la tension d'entraînement du matériau est importante et plus la déformation d'allongement du matériau est importante.
Regardons d'abord un échantillon d'un matériau de surface PE transparent et d'un papier de base Glassin: lorsque le matériau est composite, le matériau de surface est serré (haute tension) et le papier de base est lâche (basse tension). Pendant l'impression, le papier de base et le matériau de surface sont imprimés dans leur ensemble sous la tension d'entraînement de l'équipement. Cependant, pendant le processus d'impression, le matériau de surface PE est constamment déformé sous l'action de la tension de la machine, tandis que le papier de base a une petite force jusqu'à ce qu'il y ait une grande tension dans le papier de base. Lorsque la tension du matériau de surface et du papier de base est équilibrée, la tension globale du matériau est équilibrée.
Dans ce processus, le matériau de surface thePE est constamment étiré et déformé, ce qui provoque une impression imprécise, et plus la vitesse de la machine d'impression est rapide, plus la tension est grande et plus l'impression imprécise est grave.
Après analyse de l'échantillon, il a été constaté que le matériau était détendu après l'impression et ne présentait aucune tension. Le matériau de surface PE a rétréci et raccourci, et le papier de base est relativement allongé, provoquant des plis. Après avoir vérifié les motifs imprimés, il a été constaté qu'il y avait une impression inexacte. Après découpe, il a été constaté que les dimensions de l'étiquette dans le sens vertical devenaient plus petites et l'espacement entre les déchets coupés augmentait. Ce phénomène a été causé par la tension incohérente entre le matériau de surface et le papier de base, entraînant une grande quantité de déchets.
Pour prouver cette théorie et ce phénomène, deux études de cas sont utilisées ci-dessous:
Une imprimerie dans le sud de la Chine utilisant une marque de presse tissée flexo de renommée internationale, par deux fournisseurs de matériaux pour fournir quatre matériaux différents, chacun fournissant deux, un fournisseur d'un matériau avec un problème d'inexactitude de surimpression. Des ajustements répétés à l'équipement ont confirmé que la surimpression n'est pas autorisée avec l'équipement.
Le matériel sous plainte est imprimé à une vitesse de 20 m/min, le registre d'impression et de découpe est normal. La vitesse a augmenté à 80 m/min lorsque le registre n'est pas autorisé, après le réglage de l'équipement ne peut toujours pas résoudre le problème du registre. Les trois autres matériaux ont été imprimés avec une surimpression normale et la machine d'impression pouvait atteindre 100 m/min sans ajuster la vitesse.
Le fournisseur a déclaré que le matériel dont il était plaint ne posait pas de problèmes de surimpression lorsqu'il était imprimé sur la machine intermittente, qui est couramment utilisée en Chine. En fait, c'est parce que la force de papier de livraison de machine intermittente est faible et lente, avec une vitesse de pas plus de 40 m/min, donc il n'y aura pas de problèmes d'inexactitude de surimpression, et donc aucune plainte.
Le matériau sous plainte, la qualité du matériau de surface lui-même présente des défauts, la tension entre les deux dans le composite ne correspond pas, ce qui entraîne une impression à grande vitesse, une amélioration de la tension, la déformation d'étirement du matériau, et finalement provoquer l'impression, la surimpression de découpe est inadmissible.
L'équipement de revêtement de fournisseur de matériel grâce à la méthode d'essai, sélectionnez la combinaison la plus appropriée de matières premières et de contrôle de correspondance de tension, la production de rouleaux d'échantillons, après les tests effectués par l'usine d'impression, la détermination finale des paramètres techniques, puis la production formelle, Pour assurer la qualité du revêtement du matériau et la tension du matériau de surface du papier de base correspondent.
Une imprimante de Tianjin, en Chine, a utilisé un fournisseur local de papier couché pour imprimer un lot d'étiquettes alimentaires avec un volume de commande important, en utilisant deux presses à imprimer rotatives typographiques du même type. Lorsque la vitesse d'impression était de 20 m/min, les graphiques d'étiquettes étaient surimprimés avec précision, et lorsque la vitesse est passée à 50 m/min, le phénomène de surimpression verticale inexacte s'est produit.
Le gestionnaire de la machine a fait tourner le matériau problématique sur deux presses rotatives typographiques deLa même marque, et la même inexactitude de surimpression s'est produite après l'impression, mais l'impression a été immédiatement rétablie à la normale en remplaçant le matériau par celui d'un autre fournisseur.
Lorsque le matériau problématique a été remplacé sur une autre marque de typographie intermittente, la surimpression d'impression était très précise sans problème de qualité à une vitesse d'impression de 30 m/min, ce qui est également bien à basse vitesse mais pas à grande vitesse.
Les deux cas ci-dessus illustrent à nouveau l'impact de la stabilité de la tension des matières premières sur la précision de la surimpression, le papier de base du matériau qualifié et la tension superficielle cohérente, que ce soit dans les presses à impression d'étiquettes à grande vitesse ou à basse vitesse peuvent imprimer un produit qualifié, il n'y aura pas de problèmes de surimpression. Et le substrat et le matériau incohérent de tension superficielle ne peuvent être utilisés que dans les presses d'impression d'étiquettes à basse vitesse, pas pour l'impression à grande vitesse, l'utilisation de limitations, ne répond pas aux exigences de la majorité des entreprises d'impression d'étiquettes.
Les imprimantes veulent obtenir l'excellent produit fini final, du matériau hors contrôle strict, les problèmes de tension matérielle causés par une mauvaise surimpression sont relativement cachés, dans le processus de production réel de l'imprimante, facile à être ignoré, enregistré pour votre référence.
