Lorsque vous utilisez des étiquettes, coller des étiquettes est une étape importante. Sur le site de collage d'étiquettes de la machine d'impression, différents problèmes se produiront. Voici deux problèmes courants de collage d'étiquettes: la chute d'étiquettes.
Analyse de cas:
Une certaine entreprise de Xi'an, lors de l'application d'étiquettes, rencontre souvent le problème d'une partie des étiquettes collées directement au dos du papier du bas après l'ouverture du rouleau d'étiquettes, ce qui fait que la machine à coller les étiquettes ne se produit pas normalement et cause beaucoup de déchets.
Après avoir soigneusement inspecté ce lot d'étiquettes finies, plusieurs étiquettes enroulées ont été décollées. Les problèmes suivants ont été découverts: certaines étiquettes se transfèrent au hasard au dos du papier du bas, ce qui entraîne des blancs partiels sur les étiquettes enroulées. De plus, les étiquettes collées au dos du papier du bas ont toutes de la colle d'un côté et aucune colle de l'autre côté. Parmi les étiquettes qui ne sont pas tombées, certaines ont aussi le problème d'avoir de la colle d'un côté et normale de l'autre côté.
Dans de tels cas, cela n'a généralement rien à voir avec l'impression et la découpe des étiquettes, mais avec le fractionnement des matériaux après la découpe et le processus d'inspection et de rembobinage final. Après avoir soigneusement inspecté la machine à refendre les étiquettes de l'imprimerie et observé le processus de refendage des étiquettes fendues, les problèmes suivants ont été constatés:
① Après la découpe, le matériau ne tombe pas sur la machine à refendre avant ou après le découpage, mais après avoir été rembobiné, une petite quantité d'étiquettes intermittente et irrégulière se produit. L'étiquette transfère du papier du bas.
② La surface de la lame de fendre a un adhésif évident. Pendant le refendage, l'axe de la lame de fendre est fixe, tandis que le matériau présente parfois une déviation ou un phénomène semblable à un serpent dans le processus de refendage. À ce moment, l'adhésif sur le côté de l'étiquette collera à la surface de la lame de fendre. Si ces adhésifs sur la lame de fendre ne sont pas nettoyés à temps, ils colleront au papier inférieur ou à la surface de l'étiquette, et les étiquettes avec l'adhésif sur un côté colleront à l'arrière du papier du bas après le rembobinage, ce qui est la principale raison pour laquelle l'étiquette colle au papier du bas.
③ La taille d'intervalle d'étiquette est trop petite. Si le matériau oscille à gauche et à droite, cela provoquera un adhésif. Il s'agit d'un schéma de la taille de la décharge des déchets de l'étiquette et de la position de la lame de fendre. Comme on peut le voir, la taille de décharge au milieu des deux rangées d'étiquettes est de 3mm, et après séparation, la taille de chaque côté est de 1.5mm. L'épaisseur de la lame de fendre est de 1mm et la distance entre la lame de fendre et un côté de l'étiquette n'est que de 0.5mm.
Dans ce cas, si le matériau se déplace légèrement vers la gauche ou la droite, la lame de fendre sera en contact avec le côté de l'étiquette, c'est-à-dire l'adhésif, et l'adhésif sur le côté de la lame de fendre s'accumulera de plus en plus. La même chose sera transférée sur le côté et la surface de l'étiquette, de sorte que ce côté de l'étiquette est très facile à coller à l'adhésif.
④ La fente et le rembobinage après le fendage sont trop serrés, c'est-à-dire que la tension d'enroulement est trop importante, ce qui provoquera un adhésif autour de l'étiquette et augmentera le risque de collage et de chute de l'étiquette. La tension d'enroulement doit être réduite.
Ce qui précède sont les raisons trouvées sur place dans l'imprimerie. Pour cette raison, nous avons formulé des solutions et atteint l'effet de solution finale.
① Augmentez la taille des déchets de l'étiquette de 3mm à 4mm, ce qui peut réduire le risque d'adhésif sur le côté de l'étiquette.
② Une fois que l'étiquette semi-finie est coupée, elle est d'abord rembobinée sur la machine à rembobiner pour rendre sa face d'extrémité plate et avoir une certaine tension, ce qui peut éviter la déviation ou l'alimentation en forme de serpent sur la machine à refendre. En même temps, un dispositif de déflecteur est installé sur la position d'alimentation du matériau de la machine à refendre pour éviter que le matériau ne se balance à gauche et à droite, ce qui affecte la qualité de la fente.
③ Installez un dispositif de dégommage sur la petite machine à refendre. L'installation du dispositif de dégommage a deux objectifs principaux: l'un est de lubrifier la lame de refendre, parce que le feutre de laine dans l'appareil peut mettre de l'huile de silicone ou autre huile de graissage pour réduire l'usure de la lame de fendre et la garder aiguisée. La seconde est de garder l'adhésif sur la surface de la lame de fendre dans le feutre de laine, en évitant l'adhérence de la lame de fendre et en gardant la lame tranchante et propre. Il convient de noter que le dispositif de dégommage devraitÊtre entretenu régulièrement, enlever l'adhésif, ajouter de l'huile lubrifiante, et aussi éviter la perte de particules adhésives, causant d'autres problèmes de qualité.
L'imprimerie était d'accord avec les opinions du client et toutes les étiquettes présentant des problèmes ont été retournées et détruites. Les étiquettes ont été imprimées et traitées à nouveau selon la nouvelle solution. Après l'utilisation des nouvelles étiquettes par le client, les problèmes précédents ne se sont pas produits. Le client était très satisfait de la coopération de l'imprimerie et a exprimé le désir de coopérer avec l'impression de plus d'étiquettes pendant une longue période.
Ce cas est le processus d'apprentissage continu de l'expérience et des leçons de l'imprimerie d'étiquettes, et c'est quelque chose que chaque imprimerie d'étiquettes doit accorder une attention particulière afin d'éviter le gaspillage et la perte.
